Óleos e Protetivos
Industriais

Os fluídos de corte integral são líquidos utilizados para ajudar na usinagem de metais e outros materiais. Eles são conhecidos como "integrais" porque atuam como lubrificantes, refrigeração e remoção de cavacos (partículas geradas durante o processo de usinagem) em uma única solução.

Estes fluídos são amplamente utilizados em todas as operações de usinagem, incluindo torneamento, fresamento, furação e retificação. Eles ajudam a prolongar a vida útil das ferramentas de corte, melhorar a qualidade da superfície usinada e reduzir o tempo de produção.

Existem diferentes tipos de fluídos de corte integral, cada um com características específicas que o tornam mais adequado para certos tipos de operações ou materiais. Alguns dos fatores que influenciam a escolha incluem a velocidade de corte, a temperatura gerada e a dureza do material a ser usinado.

Os fluídos para estampagem e conformação são produtos químicos utilizados para melhorar o processo de fabricação de peças metálicas por meio de estampagem, corte, dobra, prensagem e outras operações similares.

Esses fluídos são aplicados sobre a superfície do metal e ajudam a reduzir o atrito entre as ferramentas de estampagem e o metal, o que reduz o desgaste das ferramentas e melhora a qualidade da peça. Eles também podem ajudar a reduzir a formação de rebarbas e a melhorar a aparência final da peça.

São essenciais para a fabricação de peças metálicas de alta qualidade e eficiência, reduzindo o desgaste das ferramentas, melhorando a aparência final da peça e aumentando a velocidade do processo de fabricação.

Os fluídos para limpeza de equipamentos são produtos químicos projetados para remover sujeira, óleo, graxa, resíduos e outros contaminantes de superfícies metálicas e não metálicas. Eles são utilizados em uma ampla variedade de equipamentos e superfícies, incluindo peças mecânicas, motores, componentes eletrônicos, placas de circuito impresso, vidros, plásticos e tecidos.

São essenciais para manter a integridade e o bom funcionamento dos equipamentos, prolongando sua vida útil e reduzindo a necessidade de manutenção corretiva. No entanto, é importante selecionar o tipo correto de fluido para a aplicação específica e seguir as precauções de segurança adequadas durante o manuseio e a eliminação desses produtos químicos.

Os fluídos para eletroerosão são produtos químicos projetados para melhorar o desempenho de processos de usinagem por eletroerosão, também conhecidos como EDM (Electrical Discharge Machining).

A eletroerosão é um processo de usinagem que utiliza descargas elétricas de alta energia para remover material de uma peça. Durante o processo, a peça e a ferramenta de corte são imersas em um fluido dielétrico, que ajuda a isolar a peça e a ferramenta, permitindo a passagem da corrente elétrica entre elas.

Esse fluídos têm várias funções importantes. Eles ajudam a reduzir o desgaste da ferramenta e da peça durante o processo de usinagem, prolongando a vida útil das mesmas. Eles também ajudam a remover os detritos gerados durante o processo de usinagem, mantendo a superfície da peça limpa e livre de partículas. Além disso, eles também ajudam a dissipar o calor gerado durante o processo de usinagem, evitando o superaquecimento e deformação da peça.

Os óleos protetivos são fluídos lubrificantes utilizados para proteger superfícies metálicas da corrosão e da oxidação. Esses óleos podem ser classificados em duas categorias principais: óleos protetivos de base mineral e óleos protetivos de base sintética.

Os de base mineral são produzidos a partir de óleos básicos derivados do petróleo. Eles têm uma boa resistência à oxidação e são geralmente mais baratos do que os óleos protetivos de base sintética. No entanto, eles podem não fornecer a mesma proteção de longo prazo que os óleos protetivos de base sintética.

Já os de base sintética são produzidos a partir de materiais sintéticos, como ésteres, polialfaolefinas (PAOs) ou silicones. Esses óleos oferecem uma excelente proteção contra a oxidação e a corrosão, além de uma ampla faixa de temperatura de operação. Eles tendem a ser mais caros do que os óleos protetivos de base mineral, mas sua proteção de longo prazo pode valer a pena o custo adicional em certas aplicações críticas.

Óleos para tratamento térmico e por transferência de calor são fluídos lubrificantes utilizados em processos industriais de tratamento térmico, como têmpera, revenimento, cementação, têmpera superficial, entre outros. Esses processos envolvem aquecimento e resfriamento controlados de peças metálicas, que podem levar a altas temperaturas e mudanças bruscas de temperatura, resultando em desgaste, deformação e até mesmo danos às peças.

Os óleos hidráulicos são fluídos lubrificantes utilizados em sistemas hidráulicos para transferir energia mecânica em pressão hidráulica. Esses sistemas são comuns em máquinas e equipamentos que precisam de movimentos controlados e precisos, como guindastes, escavadeiras, prensas, entre outros.

Podem ser classificados em duas categorias principais: óleos hidráulicos minerais e óleos hidráulicos sintéticos.

Os óleos minerais são produzidos a partir de óleos básicos derivados do petróleo. Eles são amplamente utilizados devido ao seu baixo custo, ampla disponibilidade e boa compatibilidade com materiais elastoméricos comuns usados em vedação e mangueiras hidráulicas. No entanto, eles têm uma tendência maior à degradação térmica e oxidativa, o que pode levar à formação de depósitos e lodo que podem obstruir o sistema.

Já os óleos sintéticos são produzidos a partir de materiais sintéticos, como ésteres, polialfaolefinas (PAOs), poliglicóis, silicone e outros. Eles oferecem uma série de benefícios em relação aos óleos hidráulicos minerais, como maior estabilidade térmica, melhor resistência à oxidação, menor tendência à formação de depósitos e maior proteção contra o desgaste. Eles também podem ser formulados para oferecer características específicas, como baixa inflamabilidade, baixa toxicidade, resistência a temperaturas extremas e excelente comportamento de fluidez em baixas temperaturas. No entanto, eles tendem a ser mais caros do que os óleos hidráulicos minerais.

Graxas são fluídos lubrificantes semelhantes a um gel, geralmente compostos de um óleo lubrificante e um espessante, que são utilizados para lubrificação de peças e equipamentos que requerem uma lubrificação mais duradoura e resistente. As graxas podem ser classificadas em diferentes tipos, dependendo dos ingredientes utilizados em sua formulação e das propriedades que elas oferecem.

As graxas minerais são produzidas a partir de óleos básicos derivados do petróleo e espessantes metálicos ou orgânicos, como sabões de lítio ou complexos de alumínio. Elas são amplamente utilizadas em aplicações de lubrificação geral, como mancais, rolamentos e engrenagens, e oferecem uma boa proteção contra o desgaste e a corrosão. No entanto, as graxas minerais podem ser tóxicas e perigosas para o meio ambiente, por isso elas não são recomendadas para aplicações em contato com alimentos, como em indústrias alimentícias ou farmacêuticas.

Já as graxas sintéticas atóxicas, são produzidas a partir de materiais sintéticos, como ésteres, polialfaolefinas (PAOs), poliglicóis e silicones, e espessantes atóxicos, como compostos de cálcio ou bário. Elas são projetadas para oferecer uma lubrificação duradoura e resistente, bem como uma proteção contra o desgaste e a corrosão, mas sem os riscos associados à toxicidade. Por isso, elas são amplamente utilizadas em indústrias que requerem lubrificantes atóxicos, como a alimentícia, farmacêutica e de cosméticos. Além disso, elas podem ter outras propriedades específicas, como uma excelente resistência à temperatura, à água e à oxidação, dependendo da sua formulação.

A graxa NSF H1 é uma graxa atóxica que foi formulada para uso em aplicações em que pode ocorrer contato incidental com alimentos, como em equipamentos de processamento de alimentos, embalagens alimentícias e outras indústrias relacionadas à alimentação.

Solventes ecológicos para limpeza geral são produtos químicos utilizados para remover sujeira, óleos, graxas e outros contaminantes de superfícies em geral. Eles são chamados de "ecológicos" porque são formulados com ingredientes naturais ou de baixo impacto ambiental, que não apresentam riscos significativos à saúde humana ou ao meio ambiente.

Desengraxantes e detergentes biodegradáveis são produtos químicos de limpeza utilizados para remover sujeira, óleo, graxa e outros contaminantes de superfícies em geral. Eles são formulados com ingredientes biodegradáveis que se decompõem naturalmente em compostos mais simples no ambiente, sem causar danos significativos ao meio ambiente.